轉(zhuǎn)臺式拋丸機的優(yōu)點

轉(zhuǎn)臺式拋丸機適合中小型工件的表面清理的批量生產(chǎn),，這規(guī)格的設(shè)備適合于發(fā)動機連桿,，齒輪,，膜片彈簧等，廣泛應(yīng)用于鑄 造和汽車制造業(yè),，具有生產(chǎn)效率高,，密封效果好，結(jié)構(gòu)緊湊,，裝卸件方便技術(shù)含量高等特點,。轉(zhuǎn)臺式拋丸機的關(guān)鍵部件就是用來處理工件的轉(zhuǎn)臺。這種類型的設(shè)備最 適合加工對稱零件,。轉(zhuǎn)臺也可定位在某個角度,，與幾個多點定位的拋頭配合，實現(xiàn)對非對稱零件的加工。

迪砂開發(fā)了多種轉(zhuǎn)臺式拋丸機,，以滿足客戶物料周轉(zhuǎn)的需求,。除傳統(tǒng)的固定轉(zhuǎn)臺拋丸機外，還有帶一或兩個移動轉(zhuǎn)臺的拋丸機,。這種類型的設(shè)備允許在加工其他零件的同時裝載新零件,，從而縮短了加工時間。

迪砂在拋丸機領(lǐng)域擁有豐富經(jīng)驗,，可為客戶提供了各種尺寸的機器,，加工的零件重量達150噸。迪砂的轉(zhuǎn)臺式拋丸機可為 您的拋丸機作業(yè)時提供最大靈活性,。無論您正在清理焊接處理的結(jié)構(gòu)件、清理并去除鑄件的毛刺或是對需強化的零件進行拋丸強化處理,，轉(zhuǎn)臺都有助于減少生產(chǎn)所需 時間,。 

拋丸器的布置可實現(xiàn)對零件進行多點噴射，而不是單點噴射,。這樣任意形狀尺寸的零件都能得到有效處理,，最大程度地減少了零件重定位。

迪砂轉(zhuǎn)臺式拋丸機可靠性高,、使用壽命長以及不斷進步的設(shè)計是眾所周知的,，其拋丸的質(zhì)量與效率無與倫比。

轉(zhuǎn)臺式拋丸機主要有兩種類型：

1,、單個轉(zhuǎn)臺安裝在機器內(nèi),，將允許清理很大并且很重的零件，省卻了來回搬動的勞動量,。

2,、單個或兩個轉(zhuǎn)臺，其中轉(zhuǎn)臺安裝在在機器的門上,。因為他們的負荷是有限的,，裝載/卸載的部分門是通過一個橋式起重機或叉車。如果機器配置在兩個門上會大大可以提高產(chǎn)量,。       

轉(zhuǎn)臺式拋丸強化機簡介:

轉(zhuǎn)臺式強化拋丸機總體設(shè)計的內(nèi)容是,，在保證拋丸機的加工有效性和操作維修的基礎(chǔ)上，根據(jù)工件形狀,、質(zhì)量及批量,，確定 拋丸機類型，進行總體方案布置,，按生產(chǎn)率要求確定拋丸器數(shù)量,，然后確定一些主要參數(shù)，如拋丸量，投射速度,，拋丸器的布置及總工位數(shù)特點及工件大小確定拋射 距離,，再確定分選裝置的形式、鋼丸循環(huán)方式和循環(huán)量,，確定通風(fēng)等,，最后考慮設(shè)拋丸機中各組成部分的具體結(jié)構(gòu)及細節(jié)問題。

1.拋丸機總體結(jié)構(gòu)布置

1）轉(zhuǎn)臺式強化拋丸機總體設(shè)計思路：公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺位于圓形本體之中,，在公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺上設(shè)有5個自轉(zhuǎn)小轉(zhuǎn)臺,，用隔板將公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺分開，每個自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺所處的區(qū)城自成一獨 立小室,，一工位裝卸工件,，兩工位為加工工位，每個加工工位的后方布置一個拋丸器,，從機床側(cè)后方對工件進行加工,。布置在拋丸機室體外、機床側(cè)前方的工作臺公 轉(zhuǎn)傳動裝置由電機,、皮帶,、蝸輪減速器及鏈傳動裝置將動力傳至工作臺一方的鏈輪，帶動公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺問歇轉(zhuǎn)動,。轉(zhuǎn)功到位后,，由氣缸推動定公位銷定住裝在轉(zhuǎn)臺軸承下 方的定位盤，使公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺準確定位,。

2）自動傳動裝置布置在工作臺加工工位下方的小門上,，由裝于門外的減速電機經(jīng)三角皮帶及摩擦輪帶動自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺勻速轉(zhuǎn)動:自轉(zhuǎn)傳動裝置整體可與門一起轉(zhuǎn)出機外進行 維修。斗式提升機與分選裝置成一體,，位于設(shè)備后方,。機床工作時，裝在工位的待加工工件,，靠轉(zhuǎn)臺的間歇轉(zhuǎn)動不斷轉(zhuǎn)入加工工位,，加工完后又隨轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)出。機床的 裝卸工位總是敞開著,，隔板起保護作用,，因此不必設(shè)門保護。

這一總體設(shè)汁的最主要的特點是,，以轉(zhuǎn)臺分隔式結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了對高速拋射鋼丸的有效密封,，有以下優(yōu)點:

1）實現(xiàn)了輔助工時與加工工時重臺可采用室體分隔式，但是這會使拋丸機室體直徑增大,，轉(zhuǎn)臺增大,，空工位增多,，若不增設(shè)地坑或螺旋輸送機，鋼丸就無法靠重力 回流到斗式提升機下部,，繼而使得設(shè)備結(jié)構(gòu)夏雜,，造價高，占地面積大,，動力消耗也大,。相反。若采用轉(zhuǎn)臺分隔式結(jié)構(gòu),，則不需要增大結(jié)構(gòu)尺寸,，空工位少。從加工 工位落下來的鋼丸,，可直接靠重力流回斗式提升機下部,，不需要增設(shè)地坑和螺旋輸送機。結(jié)構(gòu)簡化,，使于安裝,。

2）工件隨轉(zhuǎn)臺間歇轉(zhuǎn)動，不斷轉(zhuǎn)入并不斷轉(zhuǎn)出,，使拋丸器和轉(zhuǎn)臺都減少了頻操作、頻繁起動,。

3）由于只在兩個工位的兩個小室拋射鋼丸,，對面有護板。兩側(cè)鋼丸被隔板和密封防護簾檔注,，不可能越過其他工位飛出機外;還可避免了加工工位小室以外的其它部分受拋損環(huán),，減少了維修工作量。

4）由于采用插板式隔板和掛式愷甲狀護板,，使拋丸機在維修時不需大拆大卸,。取下隔板，人即可以進入拋丸機內(nèi)更換室體保護板和拋九器護板.公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺和自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺的布方式和傳動方式也都方便了維修,。

4.拋丸器的布置

在決定拋射距離時,，必須了解拋丸器的性能特點。投射距離與擴散角對打擊強度,、投射速度的影響很大,。 因為考慮到強化拋丸機生產(chǎn)率和強化的要求，以及鋼丸直 徑小,，投射速度隨投射距離的增大遞減更加嚴重的情況,，所以投射距離取得遠比清理拋丸小，這樣可用密集區(qū)對工件進行更為有效的加工,，清理拋丸的投射距離一般 在800-1500mm范圍內(nèi),，轉(zhuǎn)臺式強化拋丸機的拋射距離取300一550mm。

同時，不同葉輪直徑的拋丸器.如果徑向擴散角及軸向擴散角相同,，則拋丸器所獲得的投射面積大體相同.即投射面積不因為拋丸輪大小的改變而改變,。拋丸輪直徑小的拋丸器體積也小，便于總體布置,。

為保證拋丸強度,，要盡可能的直角投射。在噴柱齒輪時大體上能夠做到.但在對主從動錐齒輪成對噴的情況下就做不到,，只能兼顧,。

轉(zhuǎn)臺式強化拋丸機主要部件

1.拋丸器

拋丸器是拋九機的核心部件。迪砂拋丸器動力由裝于主軸后端的皮帶輪傳入,，經(jīng)位于主軸前端的分丸輪和圓盤上的8個葉片將進入拋丸器的鋼丸加速拋出,、拋丸器整 體結(jié)構(gòu)小巧緊湊。經(jīng)使用證明,，它具有運行平穩(wěn)不振動,、無噪聲、不發(fā)熱,、壽命長的特點,。迪砂的拋丸器在設(shè)計和制造方面，根據(jù)使用條件采用了下述性能保證措 施：

(l)主軸上高速回旋的皮帶輪,、圓盤,、分丸輪等零件，都采用定心準確的圓錐配合.主軸前軸承可調(diào)整間隙,，并用較高的配合精度,。整體密封可靠、便于裝卸和維修的特點,。這些措施保證了主軸運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性,。

(2)采用單盤式圓盤，裝于圓盤上的葉片只用一個動配合的葉片檔銷從葉片背面的缺口處插入圓盤,，而葉片是沿圓盤下的徑向燕尾槽插入,，因此葉片更換方便。從 受力分析看,，它是利用葉片高速旋轉(zhuǎn)的離心力將葉片擋銷卡緊,，并防止葉片自身飛出，其它全性極高,。葉片的這種固定方式還具有對葉片沒有附加固定力的好處,，即 葉片被磨薄時，不致因附加力而引起的內(nèi)應(yīng)力增大而使葉片產(chǎn)生裂紋或過早斷裂,。

(3)主銷前軸承除采用毛氈密封外,，還用兩道球鐵制密封漲環(huán)加以密封,。結(jié)構(gòu)簡單;能徹底防止粉塵等污物侵入。

2,、分選裝置

分選裝置是轉(zhuǎn)臺式強化拋丸機的關(guān)鍵部件,，其分選效果直接影響迪砂拋丸機的工藝有效性它除了用風(fēng)力將細小顆粒和粉塵從鋼丸中除掉以外，還利用滾桶篩和斜置篩 分別把混入鋼丸中的較大的物粒和較小顆粒篩出機外,。通常,，較大物料和微粒粉塵較易分離，而較小顆粒則難以分離,。這個分選裝置能對較小顆粒進行有效分離,。轉(zhuǎn) 臺式強化拋丸機是提高工件壽命，使產(chǎn)品實現(xiàn)輕量化的最有效方法,。