氣力回收式噴砂房的特點

大型工件涂裝前一般采用噴砂方式進行表面處理，目的是獲得粗糙平整的表面，以提高涂層的附著力和裝飾性,。噴砂房有封閉式和開放式兩種。對于大型工件一般采用開放式噴砂系統(tǒng)在噴砂房內(nèi)對產(chǎn)品進行噴砂,，噴出的磨料由回收裝置自動回收。根據(jù)磨料回收方式的不同，噴砂系統(tǒng)又可以分為機械式和氣力式兩種,，機械式噴砂系統(tǒng)磨料回收由水平輸送裝置和提升裝置完成,，氣力式噴砂系統(tǒng)磨料回收靠氣流輸送。本文主要分析氣力回式噴砂系統(tǒng),。

1,、工作原理

氣力回收式噴砂房主要由房體、噴砂設(shè)備,、磨料回收裝置,、通風(fēng)除塵裝置、磨料分選裝置和電控裝置組成,。為了簡化設(shè)備,，可以將磨料回收和通風(fēng)除塵兩部分合并。風(fēng)機通過蜂窩地板將磨料,、粉塵,、氣流全部吸到磨料集中過濾器。含粉塵的氣體經(jīng)過濾器過濾,，粉塵附著在過濾器外壁,，干凈氣體則穿過過濾器一部分排出到廠房外，一部分循環(huán)到噴砂房內(nèi),。磨料及重的粉塵繼續(xù)經(jīng)過磨料槽到分選器,。分選器為一內(nèi)外錐體結(jié)構(gòu)， 內(nèi)外錐體之間有一可以調(diào)節(jié)的通道,。通過調(diào)節(jié)芯體，可以改變氣流通道截面,，從而調(diào)節(jié)分離比例,。分離過程為： 當磨料和粉塵通過通道時，由于重力的作用,，粉塵和氣體向上通過錐體之間的縫隙出來,，而磨料與粗顆粒則掉到錐體下面的振動篩。振動篩進一步將磨料和粗顆粒分離,，分離出來的純凈磨料通過篩孔進入指定料斗到噴砂罐再循環(huán)使用,。通過分選器的粉塵與氣體再經(jīng)過一個過濾器過濾，干凈的氣體排出廠房外,，粉塵則落入廢料斗,。

2、噴砂系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

2.1噴砂系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)

根據(jù)工藝要求,，噴砂系統(tǒng)選擇人工噴砂方式,，對不同材質(zhì)的產(chǎn)品配專用噴砂罐，噴砂罐壓力、流量可以根據(jù)要求隨時調(diào)節(jié),，每個噴砂罐配備1把噴槍,，噴砂系統(tǒng)可以同時4把噴槍工作。

2.2房體結(jié)構(gòu)

噴砂房體由鋼板焊接而成,，其骨架為門架式結(jié)構(gòu),，門架之間用交叉連接桿連接， 門架通過安裝塊用地腳螺栓裝在地面上,。門架兩面蒙壓制的薄鋼板,，厚度為0.5-0.8mm，表面噴漆,。為了提高房體的使用壽命,，房體內(nèi)部粘貼厚度為6mm的耐磨橡膠板。橡膠板的技術(shù)參數(shù)為： 硬度38IRHD,，拉伸強度26．6 MPa,，延伸率81％ ，撕裂強度83％ ,，磨耗指數(shù)(濕)108,，溫度范圍一4-70℃ 。

照明采用防塵照明系統(tǒng),，要求在離地l m處室內(nèi)照度不小于650 lx,。所有通向噴砂房的門都安裝有電氣連鎖裝置，保證打開任何一個門時,，噴砂系統(tǒng)即停止工作,。門外設(shè)警告燈，燈亮表示正在進行噴砂,。

2.3蜂窩地板

噴砂房內(nèi)地板采用專用的蜂窩地板,，每個蜂窩地板的尺寸為500mm×500 mm。沿噴砂房長度方向每兩排蜂窩地板組成一個蜂窩地板模塊,。磨料落入蜂窩地板后,，風(fēng)機將其通過料孔吸到收集管道內(nèi)，然后從收集管道內(nèi)吸走,。

2.4磨料集中過濾系統(tǒng)

磨料集中與除塵共用一套系統(tǒng),，包括集中風(fēng)機、集中過濾器等,。為保證噴砂房內(nèi)的能見度,，通風(fēng)次數(shù)每小時不少于50次，通風(fēng)風(fēng)量為65 130 m3／h,。采用3臺45 kW的風(fēng)機,，其中兩臺風(fēng)機風(fēng)量各為21010 m／h,，另外一臺風(fēng)機風(fēng)量為23l10 m3／h。磨料集中器分上下兩層,，下層為磨料通道包括氣流閥及排料口,。當氣流帶著磨料、粉塵及雜質(zhì)進到集中器時,，因截面增大,，氣流速度降，重的磨料及雜質(zhì)通過排料口落入磨料槽,。集中器上部均勻安裝42個過濾器,，較輕的粉塵氣體由安裝在集中器上部的風(fēng)機抽吸，通過過濾器過濾后,，其中80％循環(huán) 噴砂房內(nèi),，20％排出到廠房外。集中過濾器濾筒采用celluloid濾筒,，每個濾筒過濾面積為28m,，共128個，沿噴砂房右側(cè)均勻排列,。濾筒采用電動自動脈沖裝置清潔,，脈沖裝置根據(jù)濾筒上的灰塵量調(diào)節(jié)脈沖頻率，控制脈沖的開關(guān),，過濾效率為99．8％ ,。通風(fēng)管道有吸塵管道、氣體循環(huán)管道,、新鮮空氣進氣管道和氣體外排管道,。管道用薄鋼板焊接而成，表面鍍鋅,。

2.5磨料回收,、分選系統(tǒng)

避免鐵磨料對鋁合金車體的影響,，在分選器下增加了一套磁選裝置，分離鐵和非鐵磨料,，保證鋁合金車體噴砂的質(zhì)量,。磁選裝置為一磁鼓，磁鼓下設(shè)置一永磁鐵,。磁鼓轉(zhuǎn)動,，在磁鐵一側(cè)因磁力作用，將鐵磨料吸附在磁鼓上,；當磁鼓轉(zhuǎn)到遠離磁鐵的一側(cè),，磁力消失，鐵磨料掉到一相應(yīng)的容器內(nèi),。磁鼓不斷轉(zhuǎn)動,，從而將磨料內(nèi)的鐵和非鐵磨料分離。

2.6噴砂設(shè)備

整個噴砂系統(tǒng)配置8個噴砂罐,，每個噴砂罐配一把直徑為10 mm的噴槍,、兩個磨料料斗。8個噴砂罐分成兩組,，每組4個,，分別放在各自專用的磨料料斗下面。不同組用于不同磨料,，以保證磨料不混雜,。

2.7三維工作臺

為方便工作， 噴砂房兩側(cè)墻設(shè)置有可以三維移動的電動工作臺,。工作臺長1.5m,，寬0.6m，載重250 kg,。行程為：縱向水平28m,，橫向水平1m，垂直3.6m,。工作臺上安裝控制站,，控制主斷開關(guān)、工作臺的移動以及緊急停止,。

3,、總結(jié)

氣力式噴砂房因其無機械輸送部件，所以無機械故障,，維護簡單,。蜂窩地板直接安裝在地面上，地基要求簡單,。氣流上送下吸,，降塵時間短,，室內(nèi)氣流循環(huán)效果好，并與磨料回收共用一套系統(tǒng),，設(shè)備簡單,。