網(wǎng)帶式拋丸機螺旋輸送器的磨損修復與耐磨處理

網(wǎng)帶式拋丸機主要是對工件表面進行拋丸除銹的設備，具有提高工件抗疲勞性能,、清理效率高及環(huán)境污染少等優(yōu)點,，深受廣大生產(chǎn)廠家的青睞。但在大多數(shù)公司的網(wǎng)帶式拋丸機在使用過程中,，螺旋葉片磨損較快,，更換成本較高，約每半年就要更換一次,，每次3條,，更換下的螺旋軸閑置無用，給企業(yè)造成了較大的浪費,。為解決這一困難,，迪砂公司給出的方法是：

1．   修復

網(wǎng)帶式拋丸機有3條螺旋輸送器，一條在拋丸機的頂部,，負責將鋼砂輸送到儲砂倉,。兩條位于拋丸機的底部,，橫向、縱向交叉安裝,，用于對落下的鋼砂進行循環(huán)輸送,，螺旋葉片在運行過程中，長期受鋼絲切丸或鑄造鋼砂的擦傷性摩擦,，螺旋葉片磨損較快,，加之鋼砂在撞擊中產(chǎn)生大量的熱，以致鋼砂溫度較高,，更加劇螺旋葉片的磨損,。將更換下來的螺旋軸進行修復的方法是：加覆螺旋葉片。首先,，以螺旋輸送器葉片外徑螺旋軸外徑為基礎(chǔ),，用數(shù)控火焰切割機切割出圓環(huán)扇面板(或稱葉片)，材料選擇厚度為8 mm的65Mn鋼板,。將螺旋軸放置 水平支座上,，以能靈活轉(zhuǎn)動為宜，然后將環(huán)扇面板緊密靠在螺旋葉片的磨損向上,，用J506焊條定位焊焊接牢固,。為使圓環(huán)扇面板能與原有磨損葉片方向保持一致，要邊定位焊邊用錘敲擊覆實,，必要時可用氫氧焰對扇面板進行烘烤,，這樣依次進行。把磨損葉片全部定位焊覆完,，轉(zhuǎn)動螺旋軸,，檢查整個螺旋軸葉片有無明顯凸起和凹陷，用氣割對所覆葉片進行修復,；最后,，用J5O6焊條將所覆葉片四周滿焊，角焊焊腳為8mm,，扇面對接處滿焊全熔透,。設備原螺旋輸送葉片為65Mn鋼板，這說叫即使修復完畢,，如不進行耐磨處理,，螺旋葉片仍將在半年內(nèi)磨損失效，因此只有對螺旋片做耐磨處理,，才可能延長網(wǎng)帶式拋丸機螺旋輸送器的壽命,。

2．耐磨處理

耐磨件不僅可以通過鑄造工藝來制造，也可以通過堆焊工藝制造。采用堆焊工藝制造,，會獲得比原件更耐磨的性能,。堆焊的方法有很多，如氣焊,、焊條電弧焊,、氣體保護焊及埋弧焊等。耐磨堆焊就是用堆焊工藝將合適的耐磨材料堆焊到基體表面,，堆焊后細化的復合碳化物均勻分布在強化的基體上,，形成的奧氏體基體具有較好的抗拉強度，焊材與基材熔合性好,，具有高應力的磨耗性,，以及較好的抗沖擊性能，從而提升了耐磨件的使用壽命,。螺旋葉片要求高耐磨,、低沖擊性，工藝選擇要從碳化物的數(shù)量和形態(tài)來考慮,，在堆焊中只要控制小的變形和快的冷卻速度,，采用冷焊就可滿足要求，因此焊條電弧焊更適合螺旋葉片的耐磨堆焊,。從合金元素在鋼中的作用可知,，鋼中加入合金元素，以形成具有簡單晶格的間隙相碳化物和具有復雜品格的碳化物,，鉻,、鉬、鎢等與碳的親和力較強,，含量較高時,，可形成特殊碳化物，而合金元素與碳的親和力越強,，形成的碳化物越穩(wěn)定，熔點和硬度越高,。因此選用D212鉻鉬型堆焊焊條,，其堆焊層化學成分為： =0．30％～0．60％ 、W ≤5．00％ ,、 №≤4．00％ ,，堆焊層硬度~>50HRC?？梢詫崿F(xiàn)單層或多層堆焊,，電弧穩(wěn)定，脫渣容易。合理的堆焊工藝是達到耐磨處理的關(guān)鍵,。在堆焊時,，焊接方向宜沿葉片推料螺轉(zhuǎn)反向，從螺旋軸心部向葉片圓周呈放射狀方向焊接,。為防止焊接變形,，一次焊接寬度不超過8um，厚度不超過3mm,，前一條堆焊縫與后一條焊縫間隔一個焊縫寬度,，這樣焊接完整條螺旋葉片后，再焊接間隔的未焊部位,。依次焊接完成后,，在上一層焊接拼縫處再復焊一層，這樣堆焊層總厚度達到4-5mm,。焊接過程中要不斷用錘敲擊,，以消除焊接應力。堆焊時表面應堆焊均勻,，焊縫成形美觀,，由于焊層不易用火焰切割及機械加工，對于產(chǎn)生的焊瘤應及時用電弧氣刨清理平整,。

3．耐磨處理后的效果

經(jīng)過耐磨堆焊的螺旋葉片重新裝配使用,，有效地提高了網(wǎng)帶式拋丸機螺旋葉片的耐磨性，降低了螺旋軸的更換頻率,。原來每半年更換一次,，現(xiàn)在使用一年后，葉片表面無明顯磨損,，同時,，選用性能優(yōu)異的焊接材料使產(chǎn)品在同等工況條件下磨損程度更輕、更均勻,，生產(chǎn)效率得到較大程度的提高,，完全滿足了生產(chǎn)的實際需要。

4．總結(jié)

在網(wǎng)帶式拋丸機上拆裝螺旋軸非常不便,，葉片的修復與耐磨處理延長了螺旋葉片的使用壽命,，降低了使用成本，而采用焊條電弧焊,，設備簡單,，費用較低，容易操作,，節(jié)省了大量購置新件的投資,，為企業(yè)節(jié)約了大量的設備維護費用。