如何理解噴砂房的五個關(guān)鍵控制點？

噴砂房的主要特征是噴砂過程中操作者處于室內(nèi),。防護(hù)服和頭盔可防止操作者受到磨料沖擊,，通風(fēng)裝置通過頭盔為操作者提供新鮮空氣。

噴砂房主要用于大型零件或采用自動噴砂裝置處理非常昂貴的零件,。安裝在噴砂房內(nèi)的噴嘴機(jī)械手可對零件表面進(jìn)行自動噴砂,，自動噴砂處理難達(dá)到的區(qū)域可通過手動噴砂完成。這樣既保持了靈活性，又降低了對噴砂操作者數(shù)量的要求,。

磨料運送方式是該設(shè)備設(shè)計的另一亮點,。除了眾所周知的需要很小安裝深度的扁平式傳送地面以外，迪砂在螺旋傳送機(jī)和振動橫格磨料傳送技術(shù)等方面具有極其豐富的經(jīng)驗,。

拋丸機(jī)除銹處理雖然是最徹底,、速度最快、效果最好的清理方法,。但是可以在不同粗糙度之間進(jìn)行任意選擇（你可以選擇粗糙點也可以選擇光滑點等）,，只有噴砂房除銹，而拋丸機(jī)處理工藝是沒法達(dá)到這一點的,。迪砂噴砂房是基于噴砂設(shè)備而設(shè)計制造完成的噴砂工作環(huán)境,，主要作用是為了使噴砂設(shè)備在工作過程當(dāng)中,（移動式噴砂機(jī)）處理工作時現(xiàn)場進(jìn)行環(huán)境保護(hù)，除此之外其功能還可方便回收砂料,，大大降低耗材成本,。

液體噴砂機(jī)不同與干噴砂機(jī)之處，是液體噴砂機(jī)是講砂（磨料）放于水中,，水和砂混合,，然后用磨液泵和壓縮的空氣，通過噴槍高速的噴射到被加工的工件上,，達(dá)到對零件表面清理和光飾的目的,。干噴砂機(jī)則沒有將砂料和水混合和用到磨液泵這些，而液體噴砂機(jī)優(yōu)于干噴砂機(jī)的是液體噴砂機(jī)噴砂工效非常高,，磨料消耗少,，能提高工件表面的光潔度，同時也能夠提高表面的強(qiáng)度,，并從根本上改變了環(huán)境污染這一問題,；設(shè)備的安裝也非常的方便，也不需要單獨的工作間,，可以直接在生產(chǎn)線上進(jìn)行加工處理,。噴砂房采用的工藝是干式噴砂一種。

液體噴砂機(jī)是國內(nèi)首創(chuàng)的新型噴砂設(shè)備,，同時一改了傳統(tǒng)干噴砂的方法,，是噴砂加工方法的一次改革。目前使用迪砂品牌的液體噴砂機(jī)的商家已經(jīng)遍布全國19個省市自治區(qū),。迪砂液體噴砂機(jī)使用的行業(yè)也非常廣泛，比如：航天,、電子,，金屬、五金、模具,、化工機(jī)械等等,，都能夠用液體噴砂機(jī)進(jìn)行加工。

迪砂噴砂房處理產(chǎn)品的工藝流程-很多人對噴砂房不是很了解,，其實噴砂房很簡單,，就是建造一個房體，內(nèi)部用膠皮固定,，下面丸料可以循環(huán),，外有噴砂機(jī)，內(nèi)部操作工人通過噴砂機(jī)將砂料以高速擊打工件表面,，形成一定的粗糙度,，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命,！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制,、磨料控制、工具控制,、條件控制和質(zhì)量控制,。下面具體講講各種控制的細(xì)節(jié)。

1.前期控制

噴砂前要仔細(xì)檢查工件的表面,，清除焊渣,、飛濺等附著物，并清洗表面油脂及可溶污物,，噴砂處理是需要工件表面清潔的前提下才能進(jìn)行的,。

2.工具控制

噴砂機(jī)操作時，空壓機(jī)氣壓為6.0×105～6.5×105Pa,，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa,。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa,。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證,、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠,，以及噴嘴磨損情況,，當(dāng)孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

3.條件控制

噴砂房用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理,，以保證干燥,、無油；油水分離器必須定期清理,。 噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜,，噴砂前對非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù),。噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。

噴砂除銹后,、進(jìn)行下一道工序前,，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后,，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工,，如須重新噴砂，不可降低磨料要求,，以免降低粗糙度,。

噴砂房工作時噴砂機(jī)噴嘴不要長時間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè),，但也不能一次噴射面積過大,，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時間間隔要求。對噴槍無法噴射的部位要采取手工或動力工具除銹,。

4.磨料控制

噴砂房除銹用的砂,，要求顆粒堅硬、有棱角,、干燥,、無泥土及其他雜質(zhì)；以石英砂為好,，粗河砂也可,；同時，應(yīng)考慮砂料運輸條件,，單價高低,，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜,，篩選前須曬干,，存儲于棚內(nèi)、室內(nèi),，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm2（粒徑1.2 mm）,、 細(xì)篩372～476孔 /cm2 （粒徑0.3mm）。

除銹方案確定后,，磨料可選河砂,、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中,，經(jīng)預(yù)噴比較,，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

5.質(zhì)量控制

噴砂房工作完成后首先應(yīng)對噴砂除銹部位進(jìn)行全面檢查,，其次要對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查,。重點應(yīng)檢查不易噴射的部位,，手工或動力工具除銹部位可適當(dāng)降低要求。對基體鋼材表面進(jìn)行清潔度和粗糙度檢查時,，一是嚴(yán)禁用手觸摸；二是應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行,，以免漏檢,。