迪砂噴砂房組成及結構特點

噴砂房主要由噴砂房體,、噴砂機,、磨料輸送系統(tǒng)、斗式提升機,、除塵器,、照明系統(tǒng),、電控系統(tǒng)、電動臺車等幾部分組成,。

1,、噴砂房體

噴砂房體是噴砂作業(yè)的工作場所，迪砂噴砂房體采用20mm方管做基本框架,，內部采用25*40方管做內部支撐,，外面采用75mm厚彩鋼夾芯板制造,，外形美觀，安裝便捷,，防腐耐用,；彩鋼板夾芯層為巖棉，與常規(guī)用純鋼板制造的噴砂房相比,，具有以下特點：

（1） 消音功能：本噴砂房采用夾芯彩鋼板為噴砂房室體,，它能將噴砂時產生的1500HZ—2000HZ的高頻尖銳噪音降到500HZ以下，極大的改善了噪音環(huán)境,。

（2） 保溫隔熱功能：由于噴砂室體采用夾芯彩鋼板制造,，夾芯材料為巖棉，不但具有良好的隔熱保溫功能,，還具有防火功效,。

（3） 耐腐蝕性、耐氣候性好,。

（4） 防水性能好,，可露天放置：噴砂房體自身有防雨和通風結構，無需另蓋廠房,，極大的降低了基建成本,。

（5） 外形美觀：采用彩鋼板結構，噴砂房體可一次成型,，不用再進行表面處理工作,。

彩鋼板與房體骨架采用鍍鋅自攻螺絲連接，外觀整潔,，施工效率高,。

在噴砂房體內部全部安裝4mm厚耐磨橡膠板，避免噴砂時噴砂料噴射到噴砂房體上,，有效的保護了噴砂房體,，當耐磨橡膠板損壞之后，可快速更換新的耐磨橡膠板,。

在噴砂房一側設置2個安全門,。每個小門上設置一個觀察窗，為了有效地防護觀察窗,，不讓觀察窗在噴砂過程中受到損傷,，我們在觀察窗的內部安裝有防護裝置，當需要觀察噴砂室內的情況時,，打開觀察窗的防護裝置,，觀察完畢后關閉觀察窗的防護裝置，這樣在噴砂過程中可有效地保護觀察窗,。

在噴砂房的兩端設置有兩個手動折疊大門,，便于噴砂工件從噴砂房的一端進噴砂房,，噴砂作業(yè)完成后，工件從噴砂房的另一端出噴砂房,。由于噴砂室的大門及安全門全部采取有效的密封,，噴砂過程中砂料及粉塵不會揚到噴砂室外,，因此工作場地環(huán)境較好,，空氣粉塵濃度達到GBZ2002—2國家標準的要求。

室體內地面為鋼制格柵地坪,，格柵采用4*40扁鋼,，地坪制成塊狀裝配結構，便于工人進行日常維護,。在每塊格柵板上都焊接有網孔尺寸為5mm的鋼絲網,，可阻止大顆粒進入吸砂地板和噴砂主機，避免因為大顆粒進入吸砂地板和噴砂主機形成的堵塞,，提高設備運行的穩(wěn)定性,。

2、噴砂機主機

噴砂機主機是噴砂系統(tǒng)的核心單元,，噴砂主機的性能直接影響到噴砂系統(tǒng)是否可正常,、高效地進行噴砂作業(yè)，本噴砂系統(tǒng)采用我公司生產的DS250A-II型高效大容量雙槍連續(xù)式噴砂機,。

磨料閥我公司采用的是美國clemco公司的技術設計的高性能噴砂系統(tǒng),，采用clemco磨料閥的突出特點是：噴砂機的噴砂作業(yè)特別穩(wěn)定可靠，因為在控制噴砂作業(yè)中,，砂料及粉塵不會進入控制元件內部,，對控制元件不會有損壞。

噴砂槍我公司采用的是文氏形的碳化硼噴槍,，這種噴砂槍的噴砂速度更快,，工作效率可提高50%（最高工作效率達到30m2/h），且反沖力較小,，操作時省力,；該型高速噴砂槍的收縮段、直段和擴張段全部由碳化硼制造,，工作壽命長,，一般一把高速噴砂槍可使用800—1000小時。

噴砂房配有1-2臺噴砂機,。噴砂機采用日本厚地鐵工技術制作,，它具有下述特點：

自動加料的功能。

采用在噴槍手把上安裝操作開關,，且可實現自動控制,，可控制噴嘴噴丸或噴氣,。這樣可用于在清理結束后，噴氣清除工作表面的浮灰,。

噴射力強大,、穩(wěn)定?？捎脕黹L時間,、高壓力作業(yè)，保證了均勻,、高質量的清理工作,。密封性能良好，工作時無泄漏現象,。

備有高性能冷干機以保證噴丸罐使用干燥空氣,。

本機特設了CP-2型調溫式防護面具。CP-2型調溫式防護面具由空氣過濾器,、溫度調節(jié)器,、雙層頭盔和防護衣組成。經過空氣過濾器清除了水汽,、油氣,、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣（空氣過濾精度達到0.5um）穿過溫度調節(jié)器（溫度調節(jié)范圍為10—45℃）徐徐進入雙層頭盔,，從而使操作人員得到溫度適中,、感覺舒適的清新空氣，加上面具開闊的視野,，大大改善了工人噴丸時的作業(yè)環(huán)境,，保護了身體健康。

3,、斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速機,、上 下滾筒、輸送膠帶,、料斗,、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個結構為一個箱體式密封結構,，杜絕彈丸和灰塵外漏,。

提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門,，可維修及更換提升料斗,。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞,。本機采用平 皮帶轉動,。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起,，然后在提升機電機的驅動下,，將丸料送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料,，將丸料輸 入丸砂分離器,。

同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時,，通過調節(jié)提升機上部兩側的調整螺栓,，可以漲緊皮帶,。

斗提機采用安裝使用方便的座式軸承結構,，采用密封加隔離結構杜絕彈丸進入軸承內部。并且所有軸承的底部均設計有2-3mm的隔離板,，即使有極少數彈丸漏出也不會進入軸承,，從而提高軸承的使用壽命。

為了保證工作時輸送膠帶不打滑,，滾筒被制作成鼠籠型,，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象,，又降低了提升皮帶的預緊力,，延長了提升膠帶的使用壽命。

彈丸斗提機有反向鎖緊裝置,；防止突然斷電等意外情況發(fā)生時造成斗提機損壞,。

4、丸砂分離器

噴砂房采用先進的風選滿幕簾式分離器,。分離器主要由分選區(qū),、丸料倉、氣動彈丸控制閘門等組成,。

本分離器為我公司吸收瑞士DISA公 司技術綜合開發(fā)的,，是目前我公司最新式的分離器。在丸粒的回收再利用過程中,，有用的彈丸,、雜物和粉塵會混合在一起，致使再噴丸時效率降低,。傳統(tǒng)的噴丸設備 只是在斗式提升機拋丸的路徑上加一個吸風口作為分選裝置,，但是這種方法只能將體積大、質量輕的樹葉、紙片之類的雜質吸走,，根本沒有分選功能,，所以有用的彈 丸、無用的雜物和粉塵還會混合在一起,，加工效率得不到保證,。我們的分選器可以除去回收的彈丸中小于0.1mm的雜質，使噴丸過程保持穩(wěn)定的清理效率,。

本設備的關鍵部件之一,，其分選區(qū)的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好,，將使拋丸器葉片的磨損加快,，降低其使用壽命，增加維護成本,。

5,、彈丸分配系統(tǒng)

采用氣控彈丸閘閥，這是一種依靠氣缸控制行程,調整彈丸控制器上的螺栓,，便可獲得所需的拋丸量,。

丸料選擇

建議選用Φ0.8～Φ1.0鑄鋼丸，硬度HRC40～45,。

6,、磨料輸送系統(tǒng)

噴砂房主要包括兩部分：一部分為噴砂系統(tǒng)（以上所講），另一部分為磨料輸送,、砂料回收,、分離及除塵系統(tǒng)。磨料運送方式是迪砂噴砂房設計的另一亮點,。除了眾所周知的需要很小安裝深度的風力輸送以外,，迪砂在螺旋傳送機和聚氨酯刮板傳送技術等方面也具有極其豐富的經驗。

1.    風力輸送式

2.    噴砂房吸丸地板是由一系列金屬鋼板經精確計算后制成而成的類蜂窩狀結構體,，其厚度一般在350mm~500mm之間,，設備整體可直接安裝在地面上，通過風力將落下的丸粒帶走經分選后循環(huán)利用,。而普通傳統(tǒng)噴砂房是利用蛟龍,、斗提升機輸送丸粒，落下的丸粒通過一個集料斗匯集到蛟龍中,。因為丸粒的自流角是45度,，所以集料斗的傾角一般也為45度 才能使丸粒順利滑落至蛟龍中，這樣普通噴砂房傳統(tǒng)設備就勢必需要一個深地坑來容納巨大的集料斗和蛟龍,。而深地坑又產生滲水問題,，在蛟龍和斗式提升機地交接 處是深地坑的最低點,，每當停止工作后這個地方始終會一堆存丸。如果防水做的不好,，這堆丸極容易受潮板結,，在開機前工人不得不下去打碎板結丸，因此使用起來 極為不便,。所以為防止深地坑滲水必須作至少九層防水層,。而做深地坑和防水層需要一筆可觀的費用，這些費用不包含中設備報價之中而由用戶自己承擔的,，所以吸 丸地板技術去除了深地坑和防水層,，為用戶節(jié)約了大量隱含的基建施工費用。減少維修量從而減少停機率,。

噴砂房吸丸地板沒有任何活動零件,，維修量小，維護方便,。只需連續(xù)使用兩年更換一次風管彎頭處的角板即可,。完全拋棄了普通噴丸機設備所需的龍、刮板,、斗式提升 機等陳舊笨重的輸丸機械,，改用風力輸送丸粒,，高速氣流從吸丸地板底部吸入,，將粉塵和回用丸輸送到分選器。避免了彈丸在輸送過程中對輸丸機械,、傳動機械產生 的嚴重磨損及繁重的維修工作量,，從而減少停機率。

使噴砂房產生高清晰的能見度從而提高工人的工作效率

傳統(tǒng)的噴砂房一般是采用上吸風方式,，就是在噴砂房上部有幾個吸風口,，這種方法能吸走灰塵，但上揚的粉塵使噴砂房內部的能見度極差,，工人根本無法觀察到工件的 打擊效果,，一些沒噴到和漏噴的地方只有停止工作等到室內粉塵散盡后才能發(fā)現，這樣無形之中就降低了工作效率,。自從吸丸地板技術推出以后,，普通傳統(tǒng)的噴砂房 設備也進行了改進，就是在集料斗上開幾個吸風口,，表面上類似吸丸地板的上進風下吸風的工作方式,。但這幾個吸風口不能均布在噴砂房地表面，就勢必在噴砂房內 形成幾個氣流柱,，氣流柱周圍形成渦流區(qū),。粉塵在渦流區(qū)長期停留，也就不能使噴砂房達到真正高清晰的能見度的效果。

由于吸丸地板的類蜂窩狀結構均布于噴砂房地表面和噴砂房的上進風下吸風的工作方式,，這樣就使整個噴砂房內形成至上而下的均勻氣流,，對噴丸產生的粉塵有效的壓制在地表面0.5m高度以下，使噴砂房產生高清晰的能見度,，工人對工件的打擊效果直觀可見,，從而也就提高了工人的工作效率。

2,、螺旋輸送式

螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機,。本部件是噴砂房彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用6 mm厚16Mn材料,，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成,，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確,，提高了螺旋的壽命,，降低了運行噪音。

3.刮板輸送式

刮板輸送是一種適合噴丸等小輸送量,，間歇輸送機械機構,，該機構具有運行可靠，噪音低,，維修簡單等特點,。采用等距安裝的彈性好有耐磨的聚氨酯板作為輸送推板，間距一般設計為200-400mm ,向前推進的執(zhí)行機構采用機械往復機構或氣動 ,，液壓往復運動機構,，往復運動的行程大于200-400mm,就可以依次將循環(huán)物料推入循環(huán)系統(tǒng)的下一級。 聚氨酯清掃刀片堅韌和持久,。它們也可以用來升級現有噴砂房的螺旋地板回收系統(tǒng)的任何長度,。我公司設計的刮板輸送機構在噴砂房中進行多次使用，經檢驗該機構有如下幾個顯著優(yōu)點：

1,、故障點少,，只有刮板的沖支撐位置存在檢修的可能，在此位置我們充分考慮了可靠性,，及檢修的方便,。

2、支撐輪采用尼龍輪或工程塑料輪,，運行過程幾乎沒有噪音,。

3、驅動系統(tǒng)采用汽缸或曲柄連桿往復驅動結構,，運行穩(wěn)定可靠,，故障率低,。

4、聚氨酯彈性刮板和齒耙型勻料結構,，使步進推進物料均勻可靠,，且噪音低，使用壽命長,。

5,、所需基礎很小，根據用戶要求可以設計制造無地坑結構,，具有氣力輸送無地坑不可比擬的抗潮濕等惡劣環(huán)境的優(yōu)越性,。

6、除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)包括吸,、排塵管道,、沉降室、除塵器,、風機等,，除塵系統(tǒng)的核心是除塵器。

在正常操作下,，含塵空氣經頂部入口進入HR型除塵器,，然后向下經導流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上,，過濾后的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室,，通過出口管排出。

除 塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關鍵技術,，本除塵器采用脈沖反吹清灰方式,，其工作原理是：當脈沖控制儀發(fā)出信號時，脈沖控制閥排氣口被打開,，脈沖 閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產生壓差,，膜片因壓差作用產生位移,，脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣體 為一次風）,。當高速氣流通過文氏管誘導器誘導了數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進入濾袋,，造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰的目的,。

通過增大除塵器的過濾面積,，可以降低除塵器的過濾風速，從而降低粉塵的排放量,，本濾筒除塵器的過濾風速為0.4—0.8m/min,。濾芯可自動地和間斷地進行清灰,，其方式是在任一給定的時間內僅有一組（2只）濾芯進行離線清灰。

在濾芯清灰過程中,，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源,，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內到外穿過濾芯,，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去,，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶,。

壓縮空氣的壓力最好調整為6kg/cm2-7kg/cm2,。這是壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標準的設定值。壓縮空氣壓力的設定值越小,，脈沖閥的耗氣量越小,。脈沖噴吹控制儀一般可調整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥,，要加大清灰能量,，可提高壓縮空氣的壓力，但不應超過7kg/cm2,。

濾筒濾料采用唐納森生產的新型材料,，其性能特點如下：

過濾材料：100%聚酯纖維，厚度0.75mm

耐熱最高溫：80℃

空氣滲透率：220m3/m2/h

重量：240g/ m2

過濾精度：5um—10um

過濾阻力：≦45Pa

過濾效率：≧99.99%

濾筒在結構上做成折疊的圓筒形,，外徑為350mm,，內徑250mm，筒高900mm,。一個標準濾筒過濾面積為15 m2,，而同樣體型的布袋式除塵器的過濾面積僅有1 m2，大大減小了除塵器的體積,。

濾筒按統(tǒng)一標準制造,，采用高速連接，使濾筒拆裝十分方便,，減輕了工人體力勞動強度,，改善了勞動條件。

7,、照明系統(tǒng)

在噴砂室頂部和兩側均布菲利普金鹵燈照明燈具,，燈罩外部采用12mm鋼化玻璃，外加多層鋼絲網防護,。燈具在布置上充分考慮光照強度及舒適感,，確保工人作業(yè)時有一個良好的工作環(huán)境。

照明燈具設置嚴格按照GB7248—87要求進行,。室內照明度＞300Lux,，燈具在布置上充分考慮光照度及舒適感,，確保作業(yè)人員有一個良好的工作環(huán)境。

9,、電控系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用PLC電氣控制

本系統(tǒng)主電源采用3~380v交流電源,，控制回路采用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用,；為了降低干擾.設 備的啟動順序連鎖,。即斗提機不啟動就不能啟動螺旋輸送器。丸料循環(huán)系統(tǒng)不啟動就不能啟動拋丸器,。噴丸器不啟動就不能啟動供丸系統(tǒng),。噴丸器或室體大門打開處 于檢修狀態(tài)時噴丸器不能打開。彈丸循環(huán)系統(tǒng)設置故障報警功能,，任意部分出現故障,，，設備則自動停止運行,，以防止彈丸卡阻運動部件,，造成電機燒毀事故。

噴砂房地下基礎內設有安全燈電源插座,。

電控系統(tǒng)采用德國西門子公司生產的S7—300型可編程控制器進行集中控制,，S7—300系列可編程控制器是西門子公司近年來推出的最新產品，具有處理速度快,、性能穩(wěn)定可靠,、通訊聯網更方便等特點。接觸器及熱繼電器均采用法國施耐德產品,。

在風機的控制上,，采用星三角啟動方式，減小電機的啟動電流,。在安全方面,，在控制回路中設有過載、反向,、缺相保護功能,，這樣就更有效地保護了電機、避免了因為過載,、反向、缺相而損壞電機,。

在電路的設計上,，盡量采用標準模塊，減少電器元件的數量,，減少接線量,，將電控系統(tǒng)的故障源降低到最小,。

在各控制設備上均設有接線盒，便于設備拆裝,，方便電器的維修,。

電控系統(tǒng)所有開關、動力系統(tǒng),、電機,、按鈕、信號燈,、主開關由控制柜控制檢測,，控制柜上安裝有二臺散熱風扇，主電路部分安裝有過載保護和漏電保護,，當電路短路或漏電現象時可及時截斷電源,。

噴砂主機上設置有上料位報警開關，當系統(tǒng)檢測到噴砂罐內的砂料高于上料位會發(fā)出聲光報警,。

在控制柜及噴砂室內設緊急停止開關,，當發(fā)生意外情況時可快速停止整臺設備的運行。

10,、電動工作臺車

輸送平車采用框架式結構,，平車的上平面裝有ZGMn13護板，防止噴槍在工作時,，傷害平車基材,。平車的行走采用卷揚機來拖動，卷揚機的鋼絲繩在專用滑輪上滑動,，使鋼絲繩在行進過程中不拖地,。

兩節(jié)單節(jié)臺車用于放置工件并輸送工件進出噴砂房，手推驅動小車用于驅動兩節(jié)單節(jié)臺車進出噴砂房,。

手推驅動小車與臺車之間通過花鍵軸連接,，當臺車到達指定位置后，可將臺車與驅動小車的連接部分脫開,。

噴砂房采用鋼丸噴砂清理是最經濟的方式.在我們鋼砂噴砂房鋼砂磨料可循環(huán)可達200次,。 迪砂的雙磨料噴砂房提供一個更好的價值，鋼丸和玻璃微珠可以共用一個噴砂房,?？臻g利用最大化。迪砂的組合式噴砂房可給噴砂及油漆工廠提供了一個控制的環(huán) 境,，可以同時進行噴砂清理和噴漆,。我們生產噴砂房的一系列配套設備，以補充噴砂房設施以提高生產效率和易用性,。我們采用的 橡膠卷簾門節(jié)省空間,，提供完善的噴砂房門密封,，并減少通過噴砂房門發(fā)出的噪音水平。我們的噴砂房 工作處理選項,，包括無線遙控器控制電纜和絞車系統(tǒng),。迪砂噴砂房設計允許工件達50噸并能輕松移動。