迪砂噴砂房組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

噴砂房主要由噴砂房體,、噴砂機(jī)、磨料輸送系統(tǒng),、斗式提升機(jī),、除塵器、照明系統(tǒng),、電控系統(tǒng),、電動(dòng)臺(tái)車(chē)等幾部分組成。

1,、噴砂房體

噴砂房體是噴砂作業(yè)的工作場(chǎng)所,，迪砂噴砂房體采用20mm方管做基本框架，內(nèi)部采用25*40方管做內(nèi)部支撐,，外面采用75mm厚彩鋼夾芯板制造,，外形美觀，安裝便捷,，防腐耐用,；彩鋼板夾芯層為巖棉，與常規(guī)用純鋼板制造的噴砂房相比,，具有以下特點(diǎn)：

（1） 消音功能：本噴砂房采用夾芯彩鋼板為噴砂房室體,，它能將噴砂時(shí)產(chǎn)生的1500HZ—2000HZ的高頻尖銳噪音降到500HZ以下，極大的改善了噪音環(huán)境,。

（2） 保溫隔熱功能：由于噴砂室體采用夾芯彩鋼板制造,，夾芯材料為巖棉，不但具有良好的隔熱保溫功能,，還具有防火功效,。

（3） 耐腐蝕性、耐氣候性好,。

（4） 防水性能好,，可露天放置：噴砂房體自身有防雨和通風(fēng)結(jié)構(gòu)，無(wú)需另蓋廠房,，極大的降低了基建成本,。

（5） 外形美觀：采用彩鋼板結(jié)構(gòu),，噴砂房體可一次成型,，不用再進(jìn)行表面處理工作,。

彩鋼板與房體骨架采用鍍鋅自攻螺絲連接,，外觀整潔,，施工效率高,。

在噴砂房體內(nèi)部全部安裝4mm厚耐磨橡膠板，避免噴砂時(shí)噴砂料噴射到噴砂房體上,，有效的保護(hù)了噴砂房體,，當(dāng)耐磨橡膠板損壞之后，可快速更換新的耐磨橡膠板,。

在噴砂房一側(cè)設(shè)置2個(gè)安全門(mén),。每個(gè)小門(mén)上設(shè)置一個(gè)觀察窗，為了有效地防護(hù)觀察窗,，不讓觀察窗在噴砂過(guò)程中受到損傷,，我們?cè)谟^察窗的內(nèi)部安裝有防護(hù)裝置，當(dāng)需要觀察噴砂室內(nèi)的情況時(shí),，打開(kāi)觀察窗的防護(hù)裝置,，觀察完畢后關(guān)閉觀察窗的防護(hù)裝置，這樣在噴砂過(guò)程中可有效地保護(hù)觀察窗,。

在噴砂房的兩端設(shè)置有兩個(gè)手動(dòng)折疊大門(mén),，便于噴砂工件從噴砂房的一端進(jìn)噴砂房，噴砂作業(yè)完成后,，工件從噴砂房的另一端出噴砂房,。由于噴砂室的大門(mén)及安全門(mén)全部采取有效的密封，噴砂過(guò)程中砂料及粉塵不會(huì)揚(yáng)到噴砂室外,，因此工作場(chǎng)地環(huán)境較好,，空氣粉塵濃度達(dá)到GBZ2002—2國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

室體內(nèi)地面為鋼制格柵地坪,，格柵采用4*40扁鋼,，地坪制成塊狀裝配結(jié)構(gòu)，便于工人進(jìn)行日常維護(hù),。在每塊格柵板上都焊接有網(wǎng)孔尺寸為5mm的鋼絲網(wǎng),，可阻止大顆粒進(jìn)入吸砂地板和噴砂主機(jī)，避免因?yàn)榇箢w粒進(jìn)入吸砂地板和噴砂主機(jī)形成的堵塞,，提高設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性,。

2、噴砂機(jī)主機(jī)

噴砂機(jī)主機(jī)是噴砂系統(tǒng)的核心單元,，噴砂主機(jī)的性能直接影響到噴砂系統(tǒng)是否可正常,、高效地進(jìn)行噴砂作業(yè)，本噴砂系統(tǒng)采用我公司生產(chǎn)的DS250A-II型高效大容量雙槍連續(xù)式噴砂機(jī),。

磨料閥我公司采用的是美國(guó)clemco公司的技術(shù)設(shè)計(jì)的高性能?chē)娚跋到y(tǒng),，采用clemco磨料閥的突出特點(diǎn)是：噴砂機(jī)的噴砂作業(yè)特別穩(wěn)定可靠,，因?yàn)樵诳刂茋娚白鳂I(yè)中，砂料及粉塵不會(huì)進(jìn)入控制元件內(nèi)部,，對(duì)控制元件不會(huì)有損壞,。

噴砂槍我公司采用的是文氏形的碳化硼噴槍?zhuān)@種噴砂槍的噴砂速度更快，工作效率可提高50%（最高工作效率達(dá)到30m2/h）,，且反沖力較小,，操作時(shí)省力；該型高速?lài)娚皹尩氖湛s段,、直段和擴(kuò)張段全部由碳化硼制造,，工作壽命長(zhǎng)，一般一把高速?lài)娚皹尶墒褂?00—1000小時(shí),。

噴砂房配有1-2臺(tái)噴砂機(jī),。噴砂機(jī)采用日本厚地鐵工技術(shù)制作，它具有下述特點(diǎn)：

自動(dòng)加料的功能,。

采用在噴槍手把上安裝操作開(kāi)關(guān),，且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣,。這樣可用于在清理結(jié)束后,，噴氣清除工作表面的浮灰。

噴射力強(qiáng)大,、穩(wěn)定,。可用來(lái)長(zhǎng)時(shí)間,、高壓力作業(yè),，保證了均勻、高質(zhì)量的清理工作,。密封性能良好,，工作時(shí)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

備有高性能冷干機(jī)以保證噴丸罐使用干燥空氣,。

本機(jī)特設(shè)了CP-2型調(diào)溫式防護(hù)面具,。CP-2型調(diào)溫式防護(hù)面具由空氣過(guò)濾器、溫度調(diào)節(jié)器,、雙層頭盔和防護(hù)衣組成,。經(jīng)過(guò)空氣過(guò)濾器清除了水汽、油氣,、鐵銹,、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣（空氣過(guò)濾精度達(dá)到0.5um）穿過(guò)溫度調(diào)節(jié)器（溫度調(diào)節(jié)范圍為10—45℃）徐徐進(jìn)入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中,、感覺(jué)舒適的清新空氣,，加上面具開(kāi)闊的視野,，大大改善了工人噴丸時(shí)的作業(yè)環(huán)境，保護(hù)了身體健康,。

3、斗式提升機(jī)

斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī),、上 下滾筒,、輸送膠帶、料斗,、封閉料筒和漲緊裝置等組成,。整個(gè)結(jié)構(gòu)為一個(gè)箱體式密封結(jié)構(gòu)，杜絕彈丸和灰塵外漏,。

提升機(jī)罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu),。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門(mén),，可維修及更換提升料斗,。打開(kāi)下罩殼上的門(mén)蓋,，可以維修下部傳動(dòng),，排除其底部彈丸堵塞,。本機(jī)采用平 皮帶轉(zhuǎn)動(dòng),。工作時(shí)，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機(jī)底部的丸料刮起,，然后在提升機(jī)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,，將丸料送至提升機(jī)頂部,，最后靠離心重力方式落料,，將丸料輸 入丸砂分離器,。

同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置,。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓,，可以漲緊皮帶,。

斗提機(jī)采用安裝使用方便的座式軸承結(jié)構(gòu),，采用密封加隔離結(jié)構(gòu)杜絕彈丸進(jìn)入軸承內(nèi)部。并且所有軸承的底部均設(shè)計(jì)有2-3mm的隔離板,，即使有極少數(shù)彈丸漏出也不會(huì)進(jìn)入軸承,，從而提高軸承的使用壽命,。

為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型,，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力,，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力,，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命,。

彈丸斗提機(jī)有反向鎖緊裝置；防止突然斷電等意外情況發(fā)生時(shí)造成斗提機(jī)損壞,。

4、丸砂分離器

噴砂房采用先進(jìn)的風(fēng)選滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區(qū),、丸料倉(cāng),、氣動(dòng)彈丸控制閘門(mén)等組成,。

本分離器為我公司吸收瑞士DISA公 司技術(shù)綜合開(kāi)發(fā)的，是目前我公司最新式的分離器,。在丸粒的回收再利用過(guò)程中,，有用的彈丸、雜物和粉塵會(huì)混合在一起,，致使再?lài)娡钑r(shí)效率降低,。傳統(tǒng)的噴丸設(shè)備 只是在斗式提升機(jī)拋丸的路徑上加一個(gè)吸風(fēng)口作為分選裝置，但是這種方法只能將體積大,、質(zhì)量輕的樹(shù)葉,、紙片之類(lèi)的雜質(zhì)吸走，根本沒(méi)有分選功能,，所以有用的彈 丸,、無(wú)用的雜物和粉塵還會(huì)混合在一起，加工效率得不到保證,。我們的分選器可以除去回收的彈丸中小于0.1mm的雜質(zhì),，使噴丸過(guò)程保持穩(wěn)定的清理效率。

本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一,，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好,，將使拋丸器葉片的磨損加快,，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本,。

5,、彈丸分配系統(tǒng)

采用氣控彈丸閘閥,，這是一種依靠氣缸控制行程,調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量,。

丸料選擇

建議選用Φ0.8～Φ1.0鑄鋼丸,，硬度HRC40～45,。

6,、磨料輸送系統(tǒng)

噴砂房主要包括兩部分：一部分為噴砂系統(tǒng)（以上所講）,，另一部分為磨料輸送、砂料回收,、分離及除塵系統(tǒng),。磨料運(yùn)送方式是迪砂噴砂房設(shè)計(jì)的另一亮點(diǎn)。除了眾所周知的需要很小安裝深度的風(fēng)力輸送以外,，迪砂在螺旋傳送機(jī)和聚氨酯刮板傳送技術(shù)等方面也具有極其豐富的經(jīng)驗(yàn)。

1.    風(fēng)力輸送式

2.    噴砂房吸丸地板是由一系列金屬鋼板經(jīng)精確計(jì)算后制成而成的類(lèi)蜂窩狀結(jié)構(gòu)體,，其厚度一般在350mm~500mm之間,，設(shè)備整體可直接安裝在地面上，通過(guò)風(fēng)力將落下的丸粒帶走經(jīng)分選后循環(huán)利用,。而普通傳統(tǒng)噴砂房是利用蛟龍,、斗提升機(jī)輸送丸粒,，落下的丸粒通過(guò)一個(gè)集料斗匯集到蛟龍中,。因?yàn)橥枇５淖粤鹘鞘?5度，所以集料斗的傾角一般也為45度 才能使丸粒順利滑落至蛟龍中,，這樣普通噴砂房傳統(tǒng)設(shè)備就勢(shì)必需要一個(gè)深地坑來(lái)容納巨大的集料斗和蛟龍,。而深地坑又產(chǎn)生滲水問(wèn)題,，在蛟龍和斗式提升機(jī)地交接 處是深地坑的最低點(diǎn),，每當(dāng)停止工作后這個(gè)地方始終會(huì)一堆存丸,。如果防水做的不好,，這堆丸極容易受潮板結(jié),，在開(kāi)機(jī)前工人不得不下去打碎板結(jié)丸,，因此使用起來(lái) 極為不便,。所以為防止深地坑滲水必須作至少九層防水層,。而做深地坑和防水層需要一筆可觀的費(fèi)用,，這些費(fèi)用不包含中設(shè)備報(bào)價(jià)之中而由用戶(hù)自己承擔(dān)的，所以吸 丸地板技術(shù)去除了深地坑和防水層,，為用戶(hù)節(jié)約了大量隱含的基建施工費(fèi)用,。減少維修量從而減少停機(jī)率。

噴砂房吸丸地板沒(méi)有任何活動(dòng)零件,，維修量小，維護(hù)方便,。只需連續(xù)使用兩年更換一次風(fēng)管彎頭處的角板即可。完全拋棄了普通噴丸機(jī)設(shè)備所需的龍,、刮板,、斗式提升 機(jī)等陳舊笨重的輸丸機(jī)械,，改用風(fēng)力輸送丸粒,，高速氣流從吸丸地板底部吸入,，將粉塵和回用丸輸送到分選器。避免了彈丸在輸送過(guò)程中對(duì)輸丸機(jī)械,、傳動(dòng)機(jī)械產(chǎn)生 的嚴(yán)重磨損及繁重的維修工作量,，從而減少停機(jī)率。

使噴砂房產(chǎn)生高清晰的能見(jiàn)度從而提高工人的工作效率

傳統(tǒng)的噴砂房一般是采用上吸風(fēng)方式,，就是在噴砂房上部有幾個(gè)吸風(fēng)口,，這種方法能吸走灰塵，但上揚(yáng)的粉塵使噴砂房?jī)?nèi)部的能見(jiàn)度極差,，工人根本無(wú)法觀察到工件的 打擊效果,，一些沒(méi)噴到和漏噴的地方只有停止工作等到室內(nèi)粉塵散盡后才能發(fā)現(xiàn)，這樣無(wú)形之中就降低了工作效率。自從吸丸地板技術(shù)推出以后,，普通傳統(tǒng)的噴砂房 設(shè)備也進(jìn)行了改進(jìn),，就是在集料斗上開(kāi)幾個(gè)吸風(fēng)口，表面上類(lèi)似吸丸地板的上進(jìn)風(fēng)下吸風(fēng)的工作方式,。但這幾個(gè)吸風(fēng)口不能均布在噴砂房地表面,，就勢(shì)必在噴砂房?jī)?nèi) 形成幾個(gè)氣流柱，氣流柱周?chē)纬蓽u流區(qū),。粉塵在渦流區(qū)長(zhǎng)期停留,，也就不能使噴砂房達(dá)到真正高清晰的能見(jiàn)度的效果。

由于吸丸地板的類(lèi)蜂窩狀結(jié)構(gòu)均布于噴砂房地表面和噴砂房的上進(jìn)風(fēng)下吸風(fēng)的工作方式,，這樣就使整個(gè)噴砂房?jī)?nèi)形成至上而下的均勻氣流,，對(duì)噴丸產(chǎn)生的粉塵有效的壓制在地表面0.5m高度以下，使噴砂房產(chǎn)生高清晰的能見(jiàn)度,，工人對(duì)工件的打擊效果直觀可見(jiàn),，從而也就提高了工人的工作效率。

2,、螺旋輸送式

螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī),。本部件是噴砂房彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用6 mm厚16Mn材料,，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成,，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確,，提高了螺旋的壽命,，降低了運(yùn)行噪音。

3.刮板輸送式

刮板輸送是一種適合噴丸等小輸送量,，間歇輸送機(jī)械機(jī)構(gòu),，該機(jī)構(gòu)具有運(yùn)行可靠，噪音低,，維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn),。采用等距安裝的彈性好有耐磨的聚氨酯板作為輸送推板，間距一般設(shè)計(jì)為200-400mm ,向前推進(jìn)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用機(jī)械往復(fù)機(jī)構(gòu)或氣動(dòng) ,，液壓往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),，往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行程大于200-400mm,就可以依次將循環(huán)物料推入循環(huán)系統(tǒng)的下一級(jí)。 聚氨酯清掃刀片堅(jiān)韌和持久,。它們也可以用來(lái)升級(jí)現(xiàn)有噴砂房的螺旋地板回收系統(tǒng)的任何長(zhǎng)度,。我公司設(shè)計(jì)的刮板輸送機(jī)構(gòu)在噴砂房中進(jìn)行多次使用，經(jīng)檢驗(yàn)該機(jī)構(gòu)有如下幾個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)：

1,、故障點(diǎn)少,，只有刮板的沖支撐位置存在檢修的可能,，在此位置我們充分考慮了可靠性，及檢修的方便,。

2,、支撐輪采用尼龍輪或工程塑料輪，運(yùn)行過(guò)程幾乎沒(méi)有噪音,。

3,、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用汽缸或曲柄連桿往復(fù)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,，故障率低,。

4、聚氨酯彈性刮板和齒耙型勻料結(jié)構(gòu),，使步進(jìn)推進(jìn)物料均勻可靠,，且噪音低，使用壽命長(zhǎng),。

5,、所需基礎(chǔ)很小，根據(jù)用戶(hù)要求可以設(shè)計(jì)制造無(wú)地坑結(jié)構(gòu),，具有氣力輸送無(wú)地坑不可比擬的抗潮濕等惡劣環(huán)境的優(yōu)越性,。

6、除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)包括吸,、排塵管道,、沉降室、除塵器,、風(fēng)機(jī)等,，除塵系統(tǒng)的核心是除塵器。

在正常操作下,，含塵空氣經(jīng)頂部入口進(jìn)入HR型除塵器,，然后向下經(jīng)導(dǎo)流板分散后通過(guò)濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上,，過(guò)濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進(jìn)入清潔空氣室,，通過(guò)出口管排出,。

除 塵器的清灰方式是除塵器是否能正常使用的關(guān)鍵技術(shù),，本除塵器采用脈沖反吹清灰方式，其工作原理是：當(dāng)脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)時(shí),，脈沖控制閥排氣口被打開(kāi),，脈沖 閥背壓室外的氣體泄掉壓力，膜片兩面產(chǎn)生壓差,，膜片因壓差作用產(chǎn)生位移,，脈沖閥打開(kāi),，此時(shí)壓縮空氣從氣包通過(guò)脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴出（從噴吹管?chē)姵龅臍怏w 為一次風(fēng)）。當(dāng)高速氣流通過(guò)文氏管誘導(dǎo)器誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝猓ǚQ(chēng)為二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋,，造成濾袋內(nèi)瞬時(shí)正壓,，實(shí)現(xiàn)清灰的目的。

通過(guò)增大除塵器的過(guò)濾面積,，可以降低除塵器的過(guò)濾風(fēng)速,，從而降低粉塵的排放量，本濾筒除塵器的過(guò)濾風(fēng)速為0.4—0.8m/min,。濾芯可自動(dòng)地和間斷地進(jìn)行清灰,，其方式是在任一給定的時(shí)間內(nèi)僅有一組（2只）濾芯進(jìn)行離線清灰。

在濾芯清灰過(guò)程中,，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源,，使相應(yīng)的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過(guò)濾芯,，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去,，塵粒落入塵斗，然后進(jìn)入集灰桶,。

壓縮空氣的壓力最好調(diào)整為6kg/cm2-7kg/cm2,。這是壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定值。壓縮空氣壓力的設(shè)定值越小,，脈沖閥的耗氣量越小,。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每?jī)煞昼娗鍜咭涣袨V芯，即每?jī)煞昼娊油ㄒ恢幻}沖閥,，要加大清灰能量,，可提高壓縮空氣的壓力，但不應(yīng)超過(guò)7kg/cm2,。

濾筒濾料采用唐納森生產(chǎn)的新型材料,，其性能特點(diǎn)如下：

過(guò)濾材料：100%聚酯纖維，厚度0.75mm

耐熱最高溫：80℃

空氣滲透率：220m3/m2/h

重量：240g/ m2

過(guò)濾精度：5um—10um

過(guò)濾阻力：≦45Pa

過(guò)濾效率：≧99.99%

濾筒在結(jié)構(gòu)上做成折疊的圓筒形,，外徑為350mm,，內(nèi)徑250mm，筒高900mm,。一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)濾筒過(guò)濾面積為15 m2,，而同樣體型的布袋式除塵器的過(guò)濾面積僅有1 m2，大大減小了除塵器的體積,。

濾筒按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)制造,，采用高速連接，使濾筒拆裝十分方便,，減輕了工人體力勞動(dòng)強(qiáng)度,，改善了勞動(dòng)條件,。

7、照明系統(tǒng)

在噴砂室頂部和兩側(cè)均布菲利普金鹵燈照明燈具,，燈罩外部采用12mm鋼化玻璃,，外加多層鋼絲網(wǎng)防護(hù)。燈具在布置上充分考慮光照強(qiáng)度及舒適感,，確保工人作業(yè)時(shí)有一個(gè)良好的工作環(huán)境,。

照明燈具設(shè)置嚴(yán)格按照GB7248—87要求進(jìn)行。室內(nèi)照明度＞300Lux,，燈具在布置上充分考慮光照度及舒適感,，確保作業(yè)人員有一個(gè)良好的工作環(huán)境。

9,、電控系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用PLC電氣控制

本系統(tǒng)主電源采用3~380v交流電源,，控制回路采用單相220v交流電源，由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用,；為了降低干擾.設(shè) 備的啟動(dòng)順序連鎖,。即斗提機(jī)不啟動(dòng)就不能啟動(dòng)螺旋輸送器。丸料循環(huán)系統(tǒng)不啟動(dòng)就不能啟動(dòng)拋丸器,。噴丸器不啟動(dòng)就不能啟動(dòng)供丸系統(tǒng),。噴丸器或室體大門(mén)打開(kāi)處 于檢修狀態(tài)時(shí)噴丸器不能打開(kāi)。彈丸循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置故障報(bào)警功能,，任意部分出現(xiàn)故障,，，設(shè)備則自動(dòng)停止運(yùn)行,，以防止彈丸卡阻運(yùn)動(dòng)部件,，造成電機(jī)燒毀事故。

噴砂房地下基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)有安全燈電源插座,。

電控系統(tǒng)采用德國(guó)西門(mén)子公司生產(chǎn)的S7—300型可編程控制器進(jìn)行集中控制,，S7—300系列可編程控制器是西門(mén)子公司近年來(lái)推出的最新產(chǎn)品，具有處理速度快,、性能穩(wěn)定可靠,、通訊聯(lián)網(wǎng)更方便等特點(diǎn)。接觸器及熱繼電器均采用法國(guó)施耐德產(chǎn)品,。

在風(fēng)機(jī)的控制上,，采用星三角啟動(dòng)方式，減小電機(jī)的啟動(dòng)電流,。在安全方面,，在控制回路中設(shè)有過(guò)載、反向,、缺相保護(hù)功能,，這樣就更有效地保護(hù)了電機(jī)、避免了因?yàn)檫^(guò)載,、反向,、缺相而損壞電機(jī)。

在電路的設(shè)計(jì)上,，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)模塊,，減少電器元件的數(shù)量，減少接線量,，將電控系統(tǒng)的故障源降低到最小,。

在各控制設(shè)備上均設(shè)有接線盒，便于設(shè)備拆裝,，方便電器的維修,。

電控系統(tǒng)所有開(kāi)關(guān)、動(dòng)力系統(tǒng),、電機(jī),、按鈕、信號(hào)燈,、主開(kāi)關(guān)由控制柜控制檢測(cè),，控制柜上安裝有二臺(tái)散熱風(fēng)扇，主電路部分安裝有過(guò)載保護(hù)和漏電保護(hù),，當(dāng)電路短路或漏電現(xiàn)象時(shí)可及時(shí)截?cái)嚯娫础?

噴砂主機(jī)上設(shè)置有上料位報(bào)警開(kāi)關(guān),，當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到噴砂罐內(nèi)的砂料高于上料位會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警。

在控制柜及噴砂室內(nèi)設(shè)緊急停止開(kāi)關(guān),，當(dāng)發(fā)生意外情況時(shí)可快速停止整臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行,。

10、電動(dòng)工作臺(tái)車(chē)

輸送平車(chē)采用框架式結(jié)構(gòu),，平車(chē)的上平面裝有ZGMn13護(hù)板,，防止噴槍在工作時(shí)，傷害平車(chē)基材,。平車(chē)的行走采用卷?yè)P(yáng)機(jī)來(lái)拖動(dòng),，卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩在專(zhuān)用滑輪上滑動(dòng)，使鋼絲繩在行進(jìn)過(guò)程中不拖地,。

兩節(jié)單節(jié)臺(tái)車(chē)用于放置工件并輸送工件進(jìn)出噴砂房,，手推驅(qū)動(dòng)小車(chē)用于驅(qū)動(dòng)兩節(jié)單節(jié)臺(tái)車(chē)進(jìn)出噴砂房。

手推驅(qū)動(dòng)小車(chē)與臺(tái)車(chē)之間通過(guò)花鍵軸連接,，當(dāng)臺(tái)車(chē)到達(dá)指定位置后,，可將臺(tái)車(chē)與驅(qū)動(dòng)小車(chē)的連接部分脫開(kāi)。

噴砂房采用鋼丸噴砂清理是最經(jīng)濟(jì)的方式.在我們鋼砂噴砂房鋼砂磨料可循環(huán)可達(dá)200次,。 迪砂的雙磨料噴砂房提供一個(gè)更好的價(jià)值,，鋼丸和玻璃微珠可以共用一個(gè)噴砂房,。空間利用最大化,。迪砂的組合式噴砂房可給噴砂及油漆工廠提供了一個(gè)控制的環(huán) 境,，可以同時(shí)進(jìn)行噴砂清理和噴漆。我們生產(chǎn)噴砂房的一系列配套設(shè)備,，以補(bǔ)充噴砂房設(shè)施以提高生產(chǎn)效率和易用性,。我們采用的 橡膠卷簾門(mén)節(jié)省空間，提供完善的噴砂房門(mén)密封,，并減少通過(guò)噴砂房門(mén)發(fā)出的噪音水平,。我們的噴砂房 工作處理選項(xiàng)，包括無(wú)線遙控器控制電纜和絞車(chē)系統(tǒng),。迪砂噴砂房設(shè)計(jì)允許工件達(dá)50噸并能輕松移動(dòng),。